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压力平衡型套筒补偿器

发布时间:2020-05-18 15:46:03人气:
  • 压力平衡型套筒补偿器
  压力平衡型套筒补偿器。该套筒补偿器包括第一接管、第二接管,第一接管插入第二接管的中空管环内;第三接管延伸出大径段后,再轴向延伸出小径段;小径段的内孔具有内伸环、外端与单口压盖固连;单口压盖内压环,内伸环与内压环之间填充密封填料;中空管环具有内凸环和外凸环,内凸环的内径与第一接管的外径动配合,外凸环的外径与第三接管的内径动配合;中空管环的端部与双口压盖固连,双口压盖内插环以及外插环;内凸环与内插环之间以及外凸环与外插环之间分别填充密封填料;矩形中空管环和第三接管间的空腔与第二接管内孔相通。本发明尺寸紧凑、摩擦力小、装拆方便,大大延长一次使用寿命,确保长期工作的密封可靠性。

  压力平衡型套筒补偿器,其特征在于:包括对接端外固连第三接管(4)的第一接管(1)以及对接端外具有矩形截面中空管环(2-2)的第二接管(2),所述第一接管插入第二接管的中空管环内;所述第三接管延伸出包容中空管环的大径段(4-1)后,径向收缩至邻近第二接管再轴向延伸出小径段(4-3);所述小径段的内孔具有内径与所述第二接管外径动配合的内伸环(4-4),所述小径段的外端与单口压盖(5)固连;所述单口压盖具有插入所述小径段内孔与第二接管外圆间隙的压环,所述内伸环与压环之间填充第二密封填料;所述中空管环的内孔和外圆分别具有内凸环(2-3)和外凸环(2-4),所述内凸环的内径与第一接管的外径动配合,所述外凸环的外径与第三接管的内径动配合;所述中空管环的端部与双口压盖(6)固连,所述双口压盖具有插入中空管环内孔与第一接管外圆间隙的内插环(6-1),以及插入中空管环外圆与第三接管内孔间隙的外插环(6-2);所述内凸环与内插环之间以及所述外凸环与外插环之间分别填充第一和第三密封填料,所述矩形截面中空管环和第三接管间的空腔与第二接管内相通。

  套筒补偿器主要应用在供热领域管路系统,用于吸收热位移,降低管道温度应力。现有的压力平衡型套筒补偿器主要是基于GB/T12465-2007中推荐的F型结构,产品吸收热位移的同时可以承受管道内压推力。

  由于不同类型的波纹补偿器补偿形式不同,主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的波纹补偿器,要对其各种位移进行合成,求出总等效轴向位移,检测是对总等效轴向位移而言。也就是说,波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。

  通用类波纹管的公称位移,实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器)、补偿器而言,通常称为补偿量,反映了波纹管吸收系统位移的能力,表示在一定条件下,产品所具有的最大的补偿能力。波纹管在正常工作时,要吸收系统位移而产生位移变形,同时还要保证一定次数的正常安全工作位移循环次数。因此波纹管在设计时,根据每一个波可以承受的位移大小,设计有一定的波纹数,当每个波都在均匀地承受位移载荷,没有局部超负荷时,波纹管可以正常的工作。设计合理时,可以保证一定的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T 6169-92“金属波纹管”标准中,对此项性能的检测做出了规定。

  膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形,可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差,降低它们的轴向载荷,从而减小管子、管板和壳体的温差应力,避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多,常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构,其中波形膨胀节应用最广泛,环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。

  由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力,而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

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